工業4.0時代，如何讓數字化為制造業轉型升級賦能?6月8日，央視《焦點訪談》聚焦格蘭仕數字化轉型，通過工業4.0基地、自主研發供應鏈協同平臺、制造執行系統等，生動闡釋格蘭仕以數字化為手段提質增效，推動上下游產業鏈共同發展。

經濟的高質量發展離不開制造業的高質量發展，進入到工業4.0時代，以互聯網、大數據、人工智能等為代表的數字技術迅猛發展，為全球制造業帶來了前所未有的機遇和挑戰。怎么樣用好這一波數字紅利，讓數字化為制造業提質增效轉型升級賦能?答案是推動制造業的數據互聯共通共享，推動制造業智能化發展。

《焦點訪談》以格蘭仕集團工業4.0基地為例，生動地闡述了數字化升級帶來的巨變。在格蘭仕集團4.0基地的柔性化生產線，每條生產線上有17個機器人，每6.7秒就能下線一臺微波爐腔體，生產線由電腦數字化控制，可以瞬間切換不同的產品生產模式。這種智能化生產不僅提高產品質量，更加快了從接單到出貨的整體流程。

“以前我們接到訂單，由商務部門發出郵件溝通，存在一定的錯誤率，而且從接單到出貨需要人工、半人工協調溝通各車間部門，無法快速響應市場，更難以提供個性化的定制服務。”格蘭仕相關負責人表示。

市場倒逼著企業轉型升級。近年來，格蘭仕抓住互聯網機遇，探索數字化轉型，自主研發了供應鏈系統供應商協同平臺，制造執行系統等，形成了一個完善的工業物聯網生態。在這個過程中，格蘭仕通過數字賦能打通產業鏈的所有環節，一臺微波爐從接到市場的訂單到完成生產，過去需要20天以上，現在的這個流程可以縮短到7天，勞動效率提升了40%，訂單交付期縮短了67%。

更重要的是，這樣的工業物聯網生態不僅提高了生產效率，也帶動了整個產業鏈的發展。據介紹，格蘭仕推出的工業互聯網平臺對接上下游幾千個供應商，生產、物流、庫存等數據，通過數字化產業鏈，帶動數字化轉型。

格蘭仕集團董事長兼總裁梁昭賢認為，企業的數字化轉型不僅要考慮自身的發展，更要帶動上下游中小企業的協同發展，共同提質增效。梁昭賢表示，“我們也需要各種人才、各種專家、各種顧問，深入到每一個中小企業，要一起幫它去搭建整體的系統，使得整個系統能夠有效、可持續，能夠跟整個大系統不斷迭代、不斷升級，這樣才能夠使整個產業鏈共同成長。”